在中國制造2025和工業4.0的雙重“夾擊”之下，智能制造儼然成為制造業大勢所趨的發展方向。前段時間小編收到了一位從事機床加工行業的人士留言，這位先生問道：“如今的數控加工中心機床發展如此迅速和高效，那么普通車床的操作練習對于技術提高還有用嗎？這些技術的使用還有以前那么廣泛嗎”？

對于上述問題，小編詢問了一些行業內的前輩，總結了部分觀點，希望能對這位先生有些幫助。

網友：冷冬昱

設計產品涉及到使用機床無論手動還是數控都得對加工過程有基本了解。我們從頭來說。

1.對于欲加工產品的圖紙的細致分析，其中包括

a.材料

b.尺寸

c.精度

d.熱處理或者表面處理

2.由以上分析拓展出

a.所用機床

b.所用刀具(或銅公、或治具)

c.所用夾具

d.工藝參數(切削速度引出轉速、進給或者放電加工的進給)

e.具體工藝(開粗、精加工、去毛刺、熱處理、表面處理等等)

3.然后開始動手制作治具夾具以及準備工作。

4.真正動手你需要考慮更多的細節問題

a.裝夾是否平整穩固？很多學生銑個立方體都銑不清楚，很多就是因為裝夾的問題，沒有敲平，裝夾有問題，基準面清潔不干凈等等。

b.切削液怎么下？哪個角度，多大流量，能否帶走切屑？

c.加工過程中的細節問題。材料往往沒有想象中那么美好，密度，材質很經常有不穩定的狀況(一塊比較大的鋼料往往面和芯硬度不同，也有可能有高硬度的顆粒存在)，如何通過微調實現預先設計的平整度，精度，粗糙度？

d.對于多件加工的刀具損耗，治具損耗的控制。

以上這些流程(尚不完全)是不分手動還是數控的。能把這些做好轉數控只是分分鐘的事情。嚴格來說這些流程才是決定Z終加工質量好壞的關鍵，數控不過是把一部分耗時耗力的工作用機器代替而已，并沒有想象中那么神奇。作為學生不拿這些便宜可靠的機器練手，難道等到工作的時候拿撞一次主軸20w的CNC練手么？更何況很多CNC的步驟和技巧(包括安全規范)都是從傳統機床引申出來的，熟悉手動機床百利而無一害。

另外，真正生產和工作的過程中經常遇到非常小批量的樣板制作，實驗零件的加工。CNC每小時開機成本費用就在幾十塊錢了，還要去制作夾具，對刀，測試，寫程序，手動機床則是幾個碼仔鎖上，手工控制就能搞定的事情，哪個方便快捷成本低一目了然。難道切根頂針也要搞臺數控車來寫程序么？工具是死的，人是活的，切記。

網友：王偉強

普車做粗加工，數車做半精加工和精加工。全過程用數車加工成本太高，而且一般的工廠也買不起那么多數車。用數車做粗加工和普車的效率差不多，而且數車長時間做吃刀量大的切削會影響精度。