普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低，但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。

    全自動儀表數控車床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化，當然普通車床由于造價低，操作簡單易上手，也深受很多企業的喜愛，在日常的生產中還是需要根據實際需求來選擇。

   零件數控加工工藝性分析：

    1、數控車床的合理選用：既要確保加工零件的技術要求，加工出合格的產品，又要有利于提高生產率，還要盡可能降低生產成本。

    2、選擇合適的零件安裝方式：應盡量使工件能夠一次安裝完成所有的待加工面的加工。合理選擇基準和夾緊方式，以減少誤差環節。

    3、選擇合適的刀具：選擇刀具時應考慮以下要求：工件材質、加工輪廓類型、機床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時要規定刀具的結構尺寸和調整尺寸。

    4、確定加工路線：加工路線是指數控加工中刀具相對于工件的運動軌跡。確定加工路線應在確保零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分發揮機床的效能。

    對于點位控制的機床應盡可能縮短走刀路線，減少空行程時間，提高生產效率。旋轉體類零件應用數控車床加工，由于車銷的零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因此合理的制定促加工路線是編程的關鍵所在。